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新聞詳情

自動點膠機常見問題及解決方法

2020-06-02

1、膠閥滴漏:95%情形是因為使用的針頭口徑太小,會影響液體的流動造成背壓,導致膠閥關閉后形成滴漏現象,過小的針頭也會影響膠閥
開始使用時的排氣泡動作
解決方法:應更換較大針頭或者錐形斜式針頭。

2、出膠不一致:一般情況是儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩定所產生
解決方法:需調節膠閥控制壓力和膠水流速,另外需要避免膠水內有氣泡,減少膠水管路長度

3、膠水堵塞:針孔內膠水未完全清洗干凈,膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。

五軸桌面點膠機圖片

4、流體內有氣泡:過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內
解決方法:應降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、點膠機流速太慢:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。
解決方法:管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。

6、錫膏拖尾:是滴涂工藝中常見現象,即當針頭移開時,在焊點的頂部產生細線或"尾巴",尾巴可能塌落,直接污染焊盤,引起虛焊。
產生原因之一是對點膠機設備的工藝參數調整不到位,如針頭內徑太小,點膠壓力太高,針頭離PCB的距離太大等;另外一個原因
是對焊膏的性能了解不夠,焊膏與施加工藝不相兼容,或者焊膏的品質不好,粘度發生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾,
如對板的靜電放電,板的彎曲或板的支撐不夠等。
解決方法:針對上述原因,可調整工藝參數,更換較大內徑的針頭,降低壓力,調整針頭離PCB的高度;同時檢查所用焊膏的出廠日期、
性能及使用要求,是否適合本工藝的涂覆。